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Sistema de Fluido Térmico Orgânico - Adequação de Sistema de Expansão

Manutenção

Objetivo

Identificar e promover, uma solução que sanasse os problemas presenciados pela unidade, que estavam acarretando:

  1. Temperatura de trabalho do tanque de expansão acima do recomendado;
  2. Nível de Fluido Térmico Orgânico (FTO) no tanque de expansão abaixo do orientado;
  3. Formação de particulados leves e pesados no FTO, degradação contínua do FTO por estresse térmico e obstrução de tubulação por entupimentos.

 

 

Solução dada

A solução foi orientada em duas partes:

  1. Instalação de um selo térmico que funciona na modulação da temperatura permitindo que o tanque de expansão esteja em valores abaixo de 60 °C em se mantendo a variação de set point definida para o aquecedor.
  2. Instalação da tubulação de cozimento com válvula de bloqueio para remoção de gases e vapores permitindo fluxo de fluido quente através do tanque de expansão quando da realização do procedimento de comissionamento ou liberação de leves.

1ª Etapa: Antecipação e Reconhecimento das Condições Atuais

Caracterização do sistema quanto a:

  • Condições dimensionais atuais;
  • Necessidade do cliente;
  • Segurança;
  • Confirmação de volume de FTO instalado na rede;
  • Estabelecimento de prioridades e diretrizes para o projeto;
  • Posicionamento ao cliente, via informativo digital (Internet).
  • Diagnostico e plano de ação.

2ª Etapa: Avaliação de limites estruturais

  • Condições e espaços disponíveis em campo;
  • Possíveis locais para posicionamento do novo equipamento e dos novos encaminhamentos de tubulações;
  • Operacional;
  • Recomendações;
  • Segurança;
  • Apoio na implantação com diretrizes aprovadas em conjunto com os responsáveis da unidade.

3ª Etapa: Desenvolvimento

  • Normas técnicas e legislações vigentes;
  • Definições de prioridades;
  • Tipos de materiais a serem empregados;
  • Dimensões;
  • Avaliação;
  • Desenvolvimento do projeto básico;
  • Aprovação pelo cliente;
  • Detalhamento do projeto;
  • Procedimentos de qualidade para aceitação;
  • Procedimentos de instalação;
  • Acompanhamento.

4ª Etapa: Implementação e Monitoramento

Nesta etapa as medidas adotadas são necessárias e suficientes para eliminação, a minimização e controle das não conformidades.

  • Fabricação e instalação de novo selo térmico;
  • Fabricação e instalação de novas tubulações;
  • Instalação de manômetros e termômetros para monitoramento e avaliação das condições operacionais do sistema de expansão;
  • Realizar rampa de aquecimento seguindo as orientações e passo a passo do procedimento elaborado;
  • Continuar realizando coleta de amostra e análise físico-química do FTO com base nos ensaios orientados.
Resultado Alcançado

a) Mantenabilidade na temperatura de operação.

b) Melhora na troca térmica dos consumidores.

c) Maior continuidade operacional das bombas do sistema, diminuindo a constante troca de acessórios devido a falhas e quebras.

d) Redução da temperatura do tanque e tubulações de expansão.

e) Liberação dos leves durante cozimento do FTO através da nova tubulação.

f) Continuidade operacional.

g) Redução do inventario do Fluido Térmico Orgânico (FTO).

h) Melhoria da gestão operacional e melhor previsibilidade – domínio.

i) Segurança pessoal aprimorada.

j) Redução de impacto ambiental.

k) Conformidade com requisitos normativos.

l) Redução de custo operacional (MO + consumo de combustível) – OPEX.

m) Maior lucratividade (redução de perda de receita / redução do custo da utilidade).